Cum nu se aprinde lumina LED?
LED-ul nu este luminos este fenomenul de lumină moartă pe care îl spun oamenii din industrie, iar motivele nu sunt altceva decât două situații:
Unul, curentul excesiv de scurgere a LED-ului provoacă defectarea joncțiunii PN, iar lumina LED-ului nu se aprinde. Această situație nu afectează, în general, funcționarea altor lumini LED;
În al doilea rând, cablul de conectare intern al lămpii cu LED-uri este deconectat, ceea ce face ca LED-ul să nu treacă curent și să provoace o lampă moartă. Această situație va afecta funcționarea normală a altor lămpi cu LED-uri. Motivul este că tensiunea de funcționare a lămpii cu LED-uri este scăzută (tensiunea de funcționare a LED-ului roșu, galben, portocaliu 1,8 V-2,2V, tensiune de lucru LED albastru, verde și alb 2,8-3,2 V), trebuie în general conectată în serie și paralel pentru a se adapta la diferite tensiuni de lucru, cu cât sunt mai multe lumini LED în serie, cu atât impactul este mai mare, atâta timp cât există o lumină LED Cablajul intern este deschis, ceea ce va face ca întregul șir de lumini LED din circuitul serie să nu se aprindă sus. Se poate observa că această situație este mult mai gravă decât prima situație.
Luminile cu LED-uri sunt cheia calității și fiabilității produsului. Modul de reducere și eliminare a luminilor moarte și de îmbunătățire a calității și fiabilității produsului este o problemă cheie pe care companiile de ambalare și aplicații trebuie să le rezolve. Următoarea este o analiză și o discuție cu privire la unele dintre cauzele luminilor moarte,
1. Electricitatea statică deteriorează cipul LED, provocând eșecul joncțiunii PN a cipului LED, iar curentul de scurgere crește, transformându-l într-un rezistor
Electricitatea statică este un diavol foarte dăunător. Există nenumărate componente electronice deteriorate de electricitatea statică în întreaga lume, provocând pierderi economice de zeci de milioane de dolari. Prin urmare, prevenirea electricității statice de la deteriorarea componentelor electronice este o sarcină foarte importantă în industria electronică, iar companiile de ambalaje și aplicații LED nu trebuie să o ia ușor. Orice problemă din orice legătură va provoca deteriorarea LED-ului și va face ca performanța LED-ului să se deterioreze sau chiar să eșueze. Știm că electricitatea statică a corpului uman (ESD) poate ajunge la aproximativ trei kilovolți, ceea ce este suficient pentru a sparge și a deteriora cipul LED. În linia de producție a ambalajelor cu LED-uri, dacă rezistența la împământare a diferitelor echipamente îndeplinește cerințele este, de asemenea, foarte important. În general, rezistența la împământare trebuie să fie de 4 Ohm, rezistența la împământare a unor ocazii cu cerere ridicată ar trebui să ajungă chiar la ≤ 2 ohmi.
Acesta este recordul de testare a rezistenței la sol pe care majoritatea companiilor nu îl pot găsi. Chiar dacă testul de rezistență la sol se face o dată pe an, sau o dată la câțiva ani, sau dacă există o problemă, verificați rezistența la sol. Toată lumea știe că testul de rezistență la sol este foarte important. Lucrați de cel puțin 4 ori pe an (testat o dată pe trimestru). În unele locuri cu cerințe ridicate, trebuie efectuat în fiecare lună un test de rezistență la împământare.
Electricitatea statică a corpului uman poate provoca, de asemenea, daune mari LED-urilor. Purtați îmbrăcăminte antistatică și purtați un inel electrostatic. Inelul static trebuie să fie bine împământat. Există un fel de inel static care nu trebuie să fie împământat. Efectul anti-static nu este bun. Se recomandă să nu folosiți cureaua. Pentru acest tip de produs, dacă personalul încalcă regulamentul de funcționare, ar trebui să primească o educație de avertizare corespunzătoare și să servească și ca o notificare pentru alții. Cantitatea de electricitate statică din corpul uman este legată de hainele diferitelor țesături pe care le poartă oamenii și de fizicul fiecărei persoane &. Este ușor să vedeți descărcarea dintre haine atunci când scoatem hainele noaptea toamna și iarna. Tensiunea acestui tip de descărcare electrostatică este de trei mii de volți.
Dacă compania de ambalare nu respectă cu strictețe reglementările de împământare, compania însăși va suferi, ceea ce va determina o scădere a ratei de calificare a produselor și va reduce beneficiile economice ale companiei. Dacă echipamentul și personalul sunt, de asemenea, slab împământate, compania care utilizează LED-uri va provoca, de asemenea, deteriorarea LED-ului. Inevitabil. Conform cerințelor din manualul de utilizare standard al LED-ului, cablul LED-ului trebuie să fie la cel puțin 3-5 mm distanță de gel și să fie îndoit sau lipit. Cu toate acestea, majoritatea companiilor de aplicații nu au făcut acest lucru, ci doar lipite separat de grosimea unei plăci PCB (≤ 2 mm), care vor provoca, de asemenea, deteriorări sau LED-uri, deoarece temperatura de lipire prea mare va afecta cipul, care va deteriora caracteristicile cipului, va reduce eficiența luminoasă și chiar va deteriora LED-ul. Acest fenomen nu este neobișnuit. Unele companii mici folosesc lipirea manuală și folosesc un fier de lipit obișnuit de 40 de wați. Temperatura de lipit nu poate fi controlată. Temperatura fierului de lipit este peste 300-400 ℃. Temperatura excesivă de lipit poate provoca, de asemenea, luminile moarte. Raportul coeficientului de expansiune al cablurilor LED la temperaturi ridicate este de aproximativ 150 ℃. Coeficientul de expansiune este de câteva ori mai mare, iar îmbinările interne de lipire a firului de aur vor fi despărțite din cauza dilatării și contracției termice excesive, rezultând luminile moarte.
2.1 Procesul incomplet de producție al întreprinderilor de ambalare și metodele de inspecție înapoi a materialelor primite sunt cauzele directe ale luminilor cu LED-uri
În general, LED-urile încapsulate într-un rând de consolă sunt realizate din materiale metalice de cupru sau de fier prin ștanțare cu precizie. Deoarece cuprul este mai scump, costul este natural ridicat. Afectat de concurența acerbă de pe piață, pentru a reduce costurile de producție, cea mai mare parte a pieței Oțel laminat la rece cu conținut scăzut de carbon este utilizat pentru a ștampila suportul LED. Rândul de fixare al fierului trebuie să fie placat cu argint. Placarea cu argint are două funcții. Una este prevenirea oxidării și ruginii, iar cealaltă este facilitarea sudării. Calitatea placării rândului de consolă este foarte importantă. Este legat de viața LED-ului. Tratamentul înainte de galvanizare trebuie efectuat în strictă conformitate cu procedurile de operare. Procesele precum îndepărtarea ruginii, degresarea și fosfatarea ar trebui să fie minuțioase. Curentul trebuie controlat în timpul galvanizării. Grosimea stratului de argint trebuie controlată. Grosimea are un cost ridicat, iar subțierea afectează calitatea.
Deoarece companiile generale de ambalare cu LED-uri nu au capacitatea de a inspecta calitatea placării rândului de consolă, acest lucru oferă unor companii de galvanizare posibilitatea de a subția stratul de placare argintie a rândului de consolă galvanizată și de a reduce costul. Inspecție insuficientă, fără instrument pentru a detecta grosimea și soliditatea stratului de placare al rândului de fixare, astfel încât este mai ușor să vă confundați. Am văzut că unele paranteze ruginesc după ce au fost descărcate într-un depozit timp de câteva luni. Ca să nu mai vorbim de utilizarea lor, se poate vedea cât de slabă este calitatea galvanizării. Produsele realizate cu un astfel de rând de paranteză cu siguranță nu vor dura mult, ca să nu mai vorbim de 30.000 până la 50.000 de ore, 10.000 de ore sunt o problemă.
Motivul este foarte simplu. În fiecare an există o perioadă de vânt de sud. În acest tip de vreme, umiditatea din aer este ridicată, ceea ce poate provoca cu ușurință piese metalice slab placate pentru a broda și a face componentele LED ineficiente. Chiar și LED-ul ambalat va avea o aderență slabă datorită stratului subțire placat cu argint, iar îmbinările de lipit vor fi separate de suport, rezultând lumini moarte. Aceasta este ceea ce am întâlnit atunci când lumina nu s-a aprins când a fost utilizată corect. De fapt, îmbinările de lipit interne au fost desprinse din suport.
2.2 Fiecare proces din procesul de ambalare trebuie operat cu atenție, iar neglijența oricărei legături este cauza luminilor moarte
În procesul de lipire prin punct și matriță, numărul de lipici argintiu (pentru așchii de îmbinare cu o singură lipire) nu este suficient. Dacă există prea mult adeziv, acesta va reveni la tamponul de aur al cipului, provocând un scurtcircuit. Dacă cipul lipsește, cipul nu se va lipi ferm. Același lucru este valabil și pentru așchii dublu lipite cu adeziv izolant. Dacă lipiciul izolant este aplicat prea mult, acesta se va întoarce la plăcuța de aur a cipului, rezultând o lipire falsă în timpul lipirii și, astfel, o lumină moartă. Dacă lipsește cipul, lipiciul nu este puternic, astfel încât lipiciul trebuie să fie corect, nici mai mult, nici mai puțin.
Procesul de sudare este, de asemenea, foarte important. Cei patru parametri ai presiunii, timpului, temperaturii și puterii mașinii de sudat cu bile de sârmă de aur trebuie să fie potrivite corespunzător. În plus față de timpul fixat, ceilalți trei parametri sunt reglabili. Reglarea presiunii trebuie să fie moderată, iar presiunea trebuie să fie ridicată. Este ușor de zdrobit cipul și este ușor de lipit dacă este prea mic. Temperatura de sudare este în general ajustată la 280 ℃. Reglarea puterii se referă la reglarea puterii cu ultrasunete. Nu este bine să fii prea mare sau prea mic. Gradul este moderat. Pe scurt, reglarea parametrilor mașinii de sudat cu sârmă de aur ar trebui să fie bună pentru sudare. Materialul este calificat dacă este testat cu un tester de cuplu cu arc ≥ 6g.
În fiecare an, diferiții parametri ai mașinii de sudat cu bile de sârmă de aur sunt testați și corectați progresiv pentru a se asigura că parametrii de sudare sunt în cele mai bune condiții. În plus, este necesar și arcul firului de legătură. Înălțimea arcului unui singur cip de îmbinare lipită este de 1,5-2 grosime a așchiei, iar înălțimea arcului unui cip de îmbinare dublă este de 2-3 grosime a așchiei. Înălțimea arcului va provoca, de asemenea, probleme de calitate a LED-urilor, iar arcul este ridicat. Prea scăzut va provoca cu ușurință luminile moarte în timpul sudării și un arc prea mare va avea ca rezultat o rezistență slabă la impactul curent.
Pe scurt, există multe motive pentru apariția luminilor moarte, care nu pot fi listate unul câte unul. De la ambalare, aplicație, până la utilizare, luminile moarte pot apărea în toate linkurile. Modul de îmbunătățire a calității produselor LED este ca firmele de ambalare și companiile de aplicații să acorde o mare importanță și să studieze cu atenție. Problema, de la selectarea cipurilor și a stenturilor până la ambalarea cu LED-uri, întregul flux de proces trebuie să funcționeze în conformitate cu sistemul de calitate ISO2000. Numai în acest mod se poate îmbunătăți în mod cuprinzător calitatea produselor cu LED-uri și se poate obține o durată lungă de viață și o fiabilitate ridicată. În proiectarea circuitului aplicației, alegerea varistoarelor și a componentelor PPTC pentru a perfecționa circuitul de protecție, creșterea numărului de circuite paralele, utilizarea surselor de alimentare cu curent constant și adăugarea protecției la temperatură sunt măsuri eficiente pentru a îmbunătăți fiabilitatea produselor cu LED-uri. Atâta timp cât companiile de ambalare și aplicații funcționează în strictă conformitate cu sistemul de calitate ISO2000, cu siguranță vor putea aduce calitatea produselor LED la un nou nivel.
