Care este procesul de ambalare a modulelor de celule solare?
Procesul component poate fi numit și procesul de încapsulare. Producătorii de lămpi de stradă LED sunt o sursă de lumină rece în stare solidă, care are caracteristicile de protecție a mediului, fără poluare, consum redus de energie, eficiență luminoasă ridicată și durată lungă de viață. Prin urmare, lămpile stradale cu LED vor deveni o alegere bună pentru transformarea economiei de energie a iluminatului rutier. Lumina stradală LED este un fel de sursă de lumină solidă de înaltă eficiență formată din joncțiunea PN semiconductoare care poate emite lumină cu energie electrică slabă. Sub o anumită tensiune de polarizare directă și curent de injecție, găurile injectate în zona P și electronii injectați în zona N se află După difuzarea în zona activă, fotonii sunt emiși prin recombinarea radiațiilor, care transformă direct energia electrică în energie luminoasă . Caracteristica sa majoră este conținutul său tehnic redus. Lumina stradală LED este un fel de sursă de lumină solidă de înaltă eficiență formată din joncțiunea PN semiconductoare care poate emite lumină cu energie electrică slabă. Sub o anumită tensiune de polarizare directă și curent de injecție, găurile injectate în zona P și electronii injectați în zona N se află După difuzarea în zona activă, fotonii sunt emiși prin recombinarea radiațiilor, care transformă direct energia electrică în energie luminoasă . De fapt, procesul de ambalare este un proces strict pentru producerea întregii componente a celulei solare.
Calitatea procesului de ambalare determină în mod direct calitatea pieselor, inclusiv durata de viață, rezistența la impact, în special rata de atenuare. Acești indicatori cheie de calitate sunt exact ceea ce le pasă clienților, deoarece sunt direct legați de rata de rentabilitate a clientului. Prin urmare, procesul de ambalare este Semnificația întreprinderii este evidentă.
Procesul de ambalare
Sortarea bateriilor: Linia de producție a celulelor solare are o aleatorie puternică, iar performanța bateriilor produse nu este aceeași. Prin urmare, pentru a combina eficient bateriile cu performanțe consistente sau performanțe similare, acestea ar trebui clasificate în funcție de parametrii lor de performanță; testarea bateriei este de a clasifica bateriile testând parametrii lor de ieșire (curent și tensiune). Pentru a îmbunătăți rata de utilizare a bateriei, sunt produse componente calificate ale bateriei.
Sudare unilaterală: bara de autobuz este sudată la rețeaua principală din partea frontală (negativă) a bateriei. Bara de autobuz este o bandă de cupru placată cu tablă, iar lungimea electrodului este de aproximativ două ori lungimea marginii bateriei. Tija de sudură suplimentară este conectată la electrodul din spate al celulei din spate în timpul sudării din spate.
Sudarea cu sârmă: Post sudarea este de a conecta n baterii în serie pentru a forma o serie de componente. Poziționarea bateriei se bazează în principal pe diafragmă. Operatorul folosește un fier de lipit și Hanxisi pentru a suda electrodul frontal (electrod negativ) al unei singure baterii de sudură la electrodul din spate (electrod pozitiv) al" bateria din spate", înșirând n bucăți, și apoi lipirea electrozilor pozitivi și negativi ai șirului de elemente cu fire de plumb.
Stivuire: După conectare și verificare în serie pe spate, așezați șirul modulului, sticla și tăiați EVA în funcție de un anumit nivel și pregătiți-vă pentru laminare. Când puneți, asigurați-vă poziția relativă a șirului bateriei, sticlei și a altor materiale, reglați distanța dintre baterii și puneți o bază bună pentru laminare. Nivel de așezare: fund: sticlă, EVA, baterie, EVA, fibră de sticlă, placă de fund).
Laminarea componentelor: Puneți bateria așezată în laminator, evacuați aerul din modul prin aspirare și apoi încălziți pentru a topi EVA, legând bateria, sticla și panoul de bază împreună, iar modulul se răcește. Procesul de laminare este un pas cheie în producția de componente, iar temperatura și timpul de laminare sunt determinate de proprietățile EVA. Când folosim Foster EVA, timpul ciclului de laminare este de aproximativ 17 minute. Temperatura de laminare a fost de 142 ° C.
Tundere: la laminare, EVA se topește și se solidifică spre exterior din cauza presiunii și trebuie îndepărtat după laminare. Cadru: similar cu instalarea unui cadru de sticlă; instalați un cadru din aluminiu pentru componenta din sticlă pentru a crește rezistența componentei, sigilați în continuare componenta bateriei și prelungi durata de viață a bateriei. Decalajul dintre cadru și ansamblul de sticlă este umplut cu silicon. Părțile laterale sunt conectate prin taste de colț. Conectați cutia de joncțiune: Conectați o cutie de joncțiune la cablul din spatele modulului pentru a facilita conexiunea dintre baterie și alte dispozitive sau baterii.
