Este esențial pentru performanța optimă a iluminatului în medii industriale cu temperatură înaltă, deoarece temperatura ridicată poate duce la degradarea performanței iluminării, iar mediile industriale necesită lămpi cu LED înalte, care pot rezista la temperaturi ridicate. Temperatura ambientală nu afectează de fapt corpurile LED. Prin urmare, controlul temperaturii corpurilor de iluminat este principala problemă pentru menținerea performanței iluminatului în medii industriale cu temperatură ridicată. Căldura este disipată prin conducție, convecție și radiație. Unul dintre punctele cheie pentru a obține un control optimizat al temperaturii este accelerarea disipării căldurii, iar celălalt este asigurarea rezistenței la căldură a componentelor armăturii.
Radiatorul este una dintre cele mai eficiente moduri de a ajuta luminile înalte să disipeze căldura. Radiatorul este o structură care transferă căldura de la LED-uri în aer, reducând acumularea de căldură în conexiuni și LED-uri. Pentru a crește eficiența de disipare a căldurii, radiatorul este construit pe suprafețe mari. Lamele și conductele sunt structuri comune pentru a-și extinde suprafața și a permite un flux adecvat de aer. Materialul cu o conductivitate termică mai mare este, de asemenea, benefic pentru disiparea căldurii. Aluminiul este un material tipic de radiator folosit pentru mediul industrial. Mărimea răcitorului este determinată de temperatura ambiantă. În mediul cu temperaturi mai ridicate, este nevoie de un radiator mai mare. Radiatorul de căldură robust reduce uzura lumenului și, ulterior, prelungește durata de funcționare în medii industriale cu temperaturi ridicate.
Sistemul de izolare este esențial pentru rezistența la căldură și controlul termic al luminilor înalte. Joacă un rol important în protejarea LED-urilor de temperaturile ambiante ridicate și oferind o conductivitate termică mai mare. Aluminiul a fost ales ca material comun al corpului datorită performanței sale excelente în disiparea căldurii și a procesului de fabricație mai ușor. Pentru corpul din aluminiu sunt disponibile diferite procese de fabricare. Extrudarea, forjarea, turnarea și ștanțarea sunt metode comune și rentabile de producție a aluminiului. O puritate mai mare a aluminiului înseamnă o conductivitate termică mai bună, precum și un cost mai mare. Acoperirea suprafeței carcasei este o modalitate de a rezista la coroziune și de a crește emisiile. O carcasă vopsită cu acoperiri acrilice pentru costul energiei are mai multă radiație termică decât una nevopsită. Majoritatea dulapurilor cu lumini înalte sunt fabricate cu nervuri de răcire verticale. Aceste nervuri verticale funcționează bine la prevenirea depunerilor de praf și reduc barierele de radiații termice de la LED-uri către aer.
Driverele LED, numite și surse de alimentare cu LED, asigură și reglează puterea LED-urilor. Șoferii sunt sensibili la temperaturi ridicate. Temperatura excesivă de funcționare va afecta fiabilitatea și va scurta durata de viață a unității. Defecțiunile corpurilor de iluminat sunt adesea cauzate de performanța slabă a unității. De asemenea, driverele generează căldură atunci când alimentează LED-urile. Driverele provoacă un stres termic puternic pentru LED-uri, rezultând o ieșire de lumen redusă. Trebuie luate măsuri de precauție pentru a elimina căldura de la drivere și LED-uri. Carcasele din aluminiu sunt folosite pentru a îmbunătăți disiparea căldurii și pentru a ușura sarcina termică a unităților. Izolarea driverului de corpuri de iluminat reduce acumularea de căldură și accelerează disiparea căldurii, ideală pentru aplicații la temperaturi înalte. Separarea driverelor contribuie, de asemenea, la reducerea stresului termic asupra LED-urilor.
