Douăsprezece pași pentru a analiza procesul de fabricație a cipurilor LED
Procesul de fabricație a cipurilor LED poate fi rezumat în douăsprezece pași:
Inspecție cip LED
Inspecție microscopică: dacă există daune mecanice pe suprafața materialului și dacă dimensiunea cipului lockhill și dimensiunea electrodului îndeplinesc cerințele procesului. Dacă modelul electrozilor este complet.
Extindere LED
Deoarece cipurile LED sunt încă aranjate strâns, cu o distanță mică (aproximativ {{0}},1 mm) după tăiere cubulețe, nu este favorabilă funcționării procesului ulterior. Utilizați un expandator de cip pentru a extinde filmul care leagă cipurile, astfel încât distanța dintre cipurile LED să fie întinsă la aproximativ 0,6 mm. Expansiunea manuală poate fi, de asemenea, utilizată, dar este ușor să cauzați probleme nedorite, cum ar fi căderea așchiilor și risipa.
Dozare cu LED
Aplicați clei argintiu sau clei izolator în poziția corespunzătoare a suportului LED. Pentru substraturile conductoare GaAs și SiC, lumina roșie, lumina galbenă și cipurile galben-verde cu electrozi din spate folosesc lipici argintiu. Pentru cipurile LED albastre și verzi cu substraturi izolante din safir, se folosește adeziv izolator pentru fixarea cipurilor.
Dificultatea procesului constă în controlul cantității de adeziv și există cerințe detaliate ale procesului privind înălțimea adezivului și poziția adezivului. Deoarece cleiul de argint și cleiul izolator au cerințe stricte pentru depozitare și utilizare, timpul de trezire, agitare și utilizare a cleiului de argint sunt toate aspectele cărora trebuie să se acorde atenție în acest proces.
Prepararea lipiciului LED
Spre deosebire de distribuire, pregătirea adezivului este să utilizați o mașină de pregătire a lipiciului pentru a aplica mai întâi adeziv argintiu pe electrodul din spate al LED-ului și apoi instalați LED-ul cu lipici argintiu pe spatele suportului LED. Eficiența pregătirii lipiciului este mult mai mare decât cea a distribuirii, dar nu toate produsele sunt potrivite pentru prepararea lipiciului.
Spini lucrați manual cu LED
Așezați cipurile LED expandate (cu lipici sau fără clei) pe suportul mesei cu spini, așezați suportul LED sub jig și folosiți un ac pentru a străpunge cipurile LED în pozițiile corespunzătoare unul câte unul sub microscop. În comparație cu rafturile automate, cipurile manuale cu spini au un avantaj, care este ușor de înlocuit diferite cipuri în orice moment și sunt potrivite pentru produsele care trebuie să instaleze mai multe cipuri.
Raft automat LED
Raftingul automat combină de fapt cele două etape de lipire (distribuire) și de instalare a cipului. Mai întâi, puneți clei argintiu (clei izolator) pe suportul LED, apoi utilizați duza de vid pentru a aspira cipul LED pentru a muta poziția, apoi puneți-l pe suportul LED. în poziția corespunzătoare a suportului. În procesul de rafturi automate, este în principal necesar să fiți familiarizați cu funcționarea și programarea echipamentului și, în același timp, să reglați lipiciul și precizia instalării echipamentului. În selectarea duzelor de aspirație, încercați să utilizați duze de aspirație din bachelită pentru a preveni deteriorarea suprafeței cipurilor LED, în special cipurile albastre și verzi trebuie să folosească bachelită. Deoarece duza de oțel va zgâria stratul de răspândire curent de pe suprafața cipului.
Sinterizare LED
Scopul sinterizării este de a solidifica pasta de argint, iar sinterizarea necesită monitorizarea temperaturii pentru a preveni defectarea lotului. Temperatura de sinterizare a cleiului de argint este în general controlată la 150 de grade C, iar timpul de sinterizare este de 2 ore. În funcție de situația reală, poate fi reglat la 170 de grade timp de 1 oră. Adezivul izolator este în general de 150 de grade, 1 oră.
Cuptorul de sinterizare cu clei de argint trebuie deschis pentru a înlocui produsul sinterizat la fiecare 2 ore (sau 1 oră) conform cerințelor procesului și nu trebuie deschis după bunul plac. Cuptorul de sinterizare nu trebuie utilizat în alte scopuri pentru a preveni poluarea.
Sudare sub presiune LED
Scopul sudării sub presiune este de a conduce electrozii la cipul LED pentru a finaliza conectarea cablurilor interioare și exterioare ale produsului.
Există două tipuri de procese de sudare sub presiune cu LED: sudarea cu bile cu sârmă de aur și sudarea sub presiune cu sârmă de aluminiu. Procesul de sudare sub presiune a firului de aluminiu este să apăsați mai întâi un punct D pe electrodul cip LED, apoi să trageți firul de aluminiu în partea de sus a suportului corespunzător și apoi să rupeți firul de aluminiu după ce ați apăsat al doilea punct. Procesul de lipire cu bile de sârmă de aur arde o minge înainte de a apăsa puțin D, iar restul procesului este similar.
Sudarea sub presiune este o verigă cheie în tehnologia de ambalare LED. Procesul principal de monitorizat este forma arcului de sârmă de aur de sudare sub presiune (sârmă de aluminiu), forma îmbinării de lipit și tensiunea.
Encapsulant LED
Există trei tipuri principale de ambalaje LED: distribuire, ghiveci și turnare. Practic, dificultatea controlului procesului sunt bulele de aer, lipsa materialului și punctele negre. Designul se referă în principal la selecția materialelor și la selectarea epoxidicelor și a consolelor cu o combinație bună. (LED-urile generale nu pot trece testul de etanșeitate la aer)
LED-uri de distribuire TOP-LED și Side-LED sunt potrivite pentru distribuirea ambalajelor. Pachetul de distribuire manuală necesită un nivel ridicat de funcționare (în special LED-uri albe), iar principala dificultate este controlul cantității de adeziv distribuită, deoarece epoxidul se va îngroșa în timpul utilizării. Distribuirea LED-urilor albe are si problema aberatiei cromatice cauzate de precipitarea pudrei de fosfor.
Încapsulare pentru ghiveci LED Lamp-LED este încapsulat sub formă de ghiveci. Procesul de ghiveci este să injectați mai întâi epoxidic lichid în cavitatea de turnare cu LED, apoi să introduceți suportul LED sudat sub presiune, să îl puneți într-un cuptor pentru a întări epoxidul și apoi să scoateți LED-ul din cavitate pentru a se forma.
Pachetul de turnare cu LED Puneți suportul LED sudat sub presiune în matriță, închideți matrițele superioare și inferioare cu o presă hidraulică și aspirați, puneți epoxidic solid în intrarea canalului de injecție și apăsați ejectorul hidraulic în canalul de cauciuc al matriței pentru Incalzi. Epoxidul intră în fiecare rezervor de turnare LED de-a lungul canalului de lipici și se întărește.
Întărire cu LED și post polimerizare
Întărirea se referă la întărirea epoxidului încapsulat, iar condițiile generale de întărire a epoxidicelor sunt de 135 grade C timp de 1 oră. Ambalajul turnat este în general la 150 de grade, 4 minute. Post-întărirea este de a permite epoxidului să se întărească complet în timp ce îmbătrânirea termică a LED-ului. Post-întărirea este foarte importantă pentru a îmbunătăți rezistența de legătură a epoxidicei la suport (PCB). Conditiile generale sunt 120 de grade, 4 ore.
Riburile LED și Dicing
Deoarece LED-urile sunt conectate împreună (nu individual) în producție, LED-urile ambalate cu lampă folosesc nervuri de tăiere pentru a tăia nervurile de conectare ale suportului LED. SMD-LED este pe o placă PCB și necesită o mașină de tăiat cubulețe pentru a finaliza munca de separare.
Test cu LED-uri
Testați parametrii optoelectronici ai LED-ului, inspectați dimensiunile exterioare și sortați produsele LED în funcție de cerințele clientului.
