Cerințe pentru exportul lămpilor cu led în America de Nord
1. Starea standardelor nord-americane cu LED-uri
Lămpile cu economie de energie LED sunt un nou tip de produs. Standardele actuale de siguranță a produselor din America de Nord nu au cerințe tehnice specifice pentru astfel de produse. Testarea produselor LED a devenit un subiect în industrie. Laboratorul american UL organizează pregătirea standardului de certificare a siguranței lămpii cu economie de energie UL8750 ca răspuns la starea actuală a industriei. În prezent, acest standard este încă un proiect și nu a fost adoptat oficial ca standard de certificare. Prin urmare, testul de certificare a lămpilor cu economie de energie LED nu a fost complet rezolvat pentru moment.
Principiul de bază al lămpilor de economisire a energiei cu LED-uri este de a converti puterea de curent alternativ în curent continuu printr-un modul de alimentare cu comutare pentru a furniza energie diodelor emițătoare de lumină. Conform principiilor de bază și caracteristicilor structurale ale lămpilor cu economie de energie LED, laboratorul MET din Statele Unite a propus un program de testare tranzitorie în această etapă: adoptarea lămpilor tradiționale de economisire a energiei Standardul american de certificare UL1993 (corespunzător standardului canadian CAN / CSA-C22.2No.0, CAN / CSA-C22.2No.74) și modulul de putere standard UL1310 sau UL1012 (corespunzător standardului canadian CAN / CSA-C22.2No.107) pentru testarea și certificarea energiei cu LED-uri -lămpi de economisire.
2. Puncte tehnice în testare
Următoarea este o descriere a problemelor cheie în testul de certificare a lămpilor cu economie de energie LED conform standardelor UL1993, UL1310 și UL1012.
1. Material
Lămpile cu economie de energie LED pot fi realizate în diferite forme. Luând lămpile fluorescente LED ca exemplu, aspectul lor este același cu tuburile fluorescente obișnuite. Modulul de alimentare și diodele emițătoare de lumină sunt închise de o carcasă polimerică tubulară transparentă de lămpi fluorescente. Carcasa transparentă din polimer joacă rolul de prevenire a incendiilor și prevenire a șocurilor electrice în produs. Conform cerințelor standard, materialul carcasei lămpii de economisire a energiei trebuie să fie peste nivelul V-1, deci carcasa din polimer transparent trebuie să fie realizată din materiale peste nivelul V-1. De remarcat este că învelișul produsului trebuie să atingă nivelul V-1 necesar, iar grosimea acestuia trebuie să fie mai mare sau egală cu grosimea cerută de nivelul V-1 al materiei prime. Cerințele privind gradul de incendiu și grosime pot fi găsite pe cartonașul galben UL al materiei prime. . În cadrul testării propriu-zise, s-a constatat că, pentru a asigura luminozitatea luminilor cu LED-uri, producătorii fac adesea cochilii transparente din polimer foarte subțiri. Acest lucru impune inginerilor de testare să fie atenți la asigurarea faptului că materialul îndeplinește grosimea necesară a incendiului. Deoarece diferite materii prime au cerințe de grosime diferite pentru același grad de incendiu, unele materii prime pot îndeplini cerințele mai mari de clasificare la foc cu o grosime mai mică. Se recomandă ca producătorul să aleagă materia primă adecvată pentru coaja produsului.
2. Test de cădere
În conformitate cu cerințele standardului produsului, produsul ar trebui să simuleze testul de cădere care poate apărea în timpul utilizării efective. Produsul trebuie aruncat de la o înălțime de 0,91 metri pe o scândură din lemn de esență tare. Învelișul produsului nu trebuie rupt pentru a expune piesele sub tensiune periculoase din interior. Producătorii trebuie să ia în considerare această cerință de rezistență atunci când aleg materiale pentru cochilii de produse.
3. Rezistența dielectrică
Carcasa transparentă cuprinde modulul de alimentare în interior, iar carcasa transparentă trebuie să îndeplinească cerințele de rezistență electrică. Conform cerințelor standardului, pe baza tensiunii nord-americane de 120 volți, piesele sub tensiune internă de înaltă tensiune și carcasa (acoperite cu folie metalică pentru testare) trebuie să poată rezista testului de rezistență electrică AC 1240 volți. În condiții normale, grosimea învelișului produsului ajunge la aproximativ 0,8 mm, ceea ce poate îndeplini cerințele testului de rezistență electrică.
4. Modul de alimentare
Modulul de alimentare este o parte importantă a lămpii de economisire a energiei cu LED, iar modulul de alimentare adoptă în principal tehnologia de alimentare cu comutare. Conform diferitelor tipuri de module de putere, pot fi luate în considerare standarde diferite pentru testare și certificare. Dacă modulul de alimentare este o sursă de alimentare de clasa II, acesta poate fi testat și certificat de UL1310. Sursa de alimentare de clasa II se referă la o sursă de alimentare care utilizează un transformator de izolare, tensiunea de ieșire este mai mică de 60 volți, iar curentul este mai mic de 150 / Vmax amperi. Pentru surse de alimentare non-clasa II, UL1012 este utilizat pentru testare și certificare. Cerințele tehnice ale acestor două standarde sunt foarte similare și pot fi menționate reciproc. Modulul de alimentare intern al majorității luminilor LED utilizează o sursă de alimentare neizolată, iar tensiunea continuă de ieșire a sursei de alimentare este, de asemenea, mai mare de 60 de volți, astfel încât standardul UL1310 nu este aplicabil, dar UL1012 este aplicabil.
5. Cerințe de izolare
Datorită spațiului intern limitat al lămpilor cu economie de energie cu LED-uri, în proiectarea structurală, trebuie acordată atenție cerințelor de izolație dintre piesele sub tensiune periculoase și piesele metalice accesibile. Izolația poate fi distanță spațială și distanță de fluaj sau poate fi o foaie izolatoare. Conform cerințelor standard, distanța spațială dintre piesele sub tensiune periculoase și piesele metalice accesibile trebuie să ajungă la 3,2 mm, iar distanța de fluaj trebuie să ajungă la 6,4 mm. Dacă distanța nu este suficientă, puteți adăuga o foaie izolatoare ca izolație suplimentară. Grosimea foii izolante trebuie să fie mai mare de 0,71 mm. Dacă grosimea este mai mică de 0,71 mm, produsul trebuie să poată rezista testului de înaltă tensiune de 5000V.
6. Test de creștere a temperaturii
Testul de creștere a temperaturii este un element obligatoriu pentru testarea siguranței produsului. Standardul are anumite restricții de creștere a temperaturii pentru diferite componente. În etapa de proiectare a produsului, producătorii ar trebui să acorde o mare atenție disipării căldurii produsului, în special pentru anumite componente (cum ar fi foi izolante etc.). Dacă piesele funcționează mult timp în condiții de temperatură ridicată, sunt ușor de deteriorat, ceea ce poate cauza pericol de incendiu sau electrocutare. Modulul de putere din interiorul corpului de iluminat se află într-un spațiu închis și mic, iar disiparea căldurii este limitată. Prin urmare, la selectarea componentelor, producătorii ar trebui să fie atenți la selectarea specificațiilor corespunzătoare ale componentelor pentru a se asigura că componentele funcționează cu o anumită marjă, astfel încât să se evite supraîncălzirea componentelor atunci când acestea funcționează în condiții de încărcare completă pentru o lungă perioadă de timp.
7. structura
Modulul de alimentare al lămpii cu economie de energie LED este instalat în interiorul carcasei, iar spațiul este limitat. Pentru a economisi spațiu, unii producători lipesc componente PCB de tip pin. Această abordare este inacceptabilă. Este posibil ca aceste componente ale știftului sudat la suprafață să cadă din cauza sudării false și din alte motive, cauzând pericol. Prin urmare, sudarea cu mufă ar trebui adoptată cât mai mult posibil pentru aceste componente. Dacă sudarea suprafeței este inevitabilă, este necesar să se asigure o protecție suplimentară pentru această componentă prin fixarea acesteia cu clei.
8. Test de eșec
Testul de eșec al produsului este un element important al testului de certificare a produsului. Acest element de testare trebuie să scurtcircuiteze sau să deschidă unele componente de pe linie pentru a simula defecțiunile care pot apărea în timpul utilizării efective, astfel încât să evalueze siguranța produsului într-o singură stare de defecțiune. Pentru a îndeplini această cerință de siguranță, în timpul proiectării produsului, este necesar să se ia în considerare adăugarea unei siguranțe adecvate la intrarea produsului pentru a preveni apariția supracurentului atunci când ieșirea este scurtcircuitată sau defectarea componentelor interne, care pot provoca un pericol de incendiu .
3. Inspecția din fabrică
Certificarea produselor din America de Nord necesită inspecția fabricii, care include prima inspecție a fabricii și inspecția de urmărire. Dacă fabrica solicită pentru prima dată certificarea produsului din America de Nord, aceasta trebuie să efectueze prima inspecție a fabricii. Prima inspecție din fabrică vizează în principal sistemul de asigurare a calității fabricii &, necesitând fabricii să dispună de un sistem complet de asigurare a calității pentru a se asigura că calitatea produselor este supravegheată și garantată în mod eficient. Dacă fabrica a stabilit un sistem de management al calității în conformitate cu standardul ISO9000 și a trecut certificarea ISO9000, acesta poate îndeplini practic cerințele sistemului de management pentru prima inspecție din fabrică. Dacă fabrica nu trece certificarea ISO9000, trebuie să aibă proceduri și documente clare în materie de achiziții de materii prime, inspecții primite, gestionarea stocurilor, proiectarea produselor, modificări inginerești, testarea liniilor de producție, calibrarea instrumentului și urmărirea reclamațiilor și implementarea lor eficientă . Inspecția ulterioară vizează în principal inspecția structurii produsului și testarea produsului pe linia de producție, pentru a se asigura că structura produsului produs pe linia de producție este în concordanță cu probele certificate și trece testele aferente liniei de producție. După ce produsul a trecut testul și certificarea, producătorul trebuie să urmeze cu strictețe structura eșantionului certificat și lista componentelor pentru producția produsului, iar orice modificări care pot implica siguranța produsului trebuie să notifice organismul de certificare pentru evaluare. Dacă este necesar, pot fi necesare testări din nou și modificări ale raportului. Raportul de testare al produsului are cerințe clare pentru testarea liniei de producție a produsului, iar producătorul trebuie să efectueze teste relevante în conformitate cu cerințele, cum ar fi testul de înaltă tensiune, testul de continuitate la sol etc.
Shenzhen Benwei Lighting Technology Co., Ltd este un producător profesionist în producerea produselor de iluminat cu LED, integrează proiectarea, dezvoltarea, producția și vânzările de produse de înaltă tehnologie în ansamblu. FCatory nostru a fost fondat în 2010, este situat în Shenzhen.
Produsele noastre: lumină de stadion cu led, lumină de inundație cu led, tub cu led, led înalt, lumină de stradă cu led, lumină cu panou cu led ...
Bine ați venit anchetă!
